Перевести страницу

Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Как правильно подобрать компрессор (если потребление воздуха неизвестно)?

Шаг 1. Определение максимального расхода воздуха 

Определите емкость воздухосборника (паспортные данные/данные на бирке);

полностью заполните воздухосборник;

подключите потребителей сжатого воздуха;

замерьте время падения давления от max знач. до min знач. = min допустимое рабочее давление в сети;

рассчитайте расход воздуха по формуле: 

Q = (V x n) x 60/t (л/мин),

где: Q - расход воздуха (л/мин), V - емкость ресивера (л), n - разница maxдавл-minдавл (оптимальная разница maxдавл-minдавл = 2 кг/см2 (атм)), t - время (сек). 


Шаг 2. Подбор компрессора 

Подобрать производительность компрессора можно по следующей формуле: A = (Q x k) / r (л/мин),

где A - производительность компрессора (л/мин),

Q - расход воздуха, вычисленный по формуле в п.1, k - коэффициент, равный:

1,6 - для полупрофессиональных поршневых компрессоров,

1,5 - для поршневых компрессоров промышленного исполнения,

1,4 - для высоконагруженных поршневых компрессоров

и 1,2 - для винтовых компрессоров. 

r - коэффициент эффективности компрессорной головки: 0,65 - для одноступенчатых головок, 0,75 - для двухступенчатых и более головок, 1,0 - для винтовых головок. 


Примечание: для компрессоров бытового типа, в силу невозможности их периодической эксплуатации, расчет не применим. 

Как правильно подобрать компрессор подходящий именно вам?

Сегодня на рынке представлен полный спектр компрессорного оборудования, отвечающего самым взыскательным требованиям.  Как подобрать «необходимое и достаточное», соответствующее нуждам конкретного производства, позволяющее эффективно работать и расширять бизнес?

 

С чего лучше начать выбор компрессорной установки?

При выборе компрессорного оборудования необходимо с максимальной точностью определить характеристики оборудования, для которого предназначен сжатый воздух, количество потребителей, характер их работы, требования к качеству, а так же предусмотреть возможность расширения потребления и заранее определить параметры резервирования.  На основании этих данных стоит разделить потребителей по группам, исходя из  требований к качеству (влажность, чистота) и давлению  сжатого воздуха. Приведем пример: для пневмоинструмента необходимо давление не ниже 6 бар, в то время как для аэрации продукта либо пневмотранспорта нередко достаточно 1,5 – 2 бар. А каждый дополнительный бар увеличивает энергозатраты на выработку сжатого воздуха на 6%. Поэтому для потребителей с пониженным рабочим давлением рационально использовать отдельную компрессорную установку.  Если процессы требуют 100% ой гарантии отсутствия паров масла в сжатом воздухе, предпочтение следует отдать безмасляной технике.Причем безмасляной по инженерному решению (компрессор без впрыска масла в камеру сжатия), а не очищающей при помощи фильтров.

На выбор оборудования для осушения и фильтрации сжатого воздуха влияет расположение потребителей и тип воздушного трубопровода.

Осушители рефрижераторного типа  подходят для отапливаемых помещений, когда магистраль не выходит за пределы здания и достаточно осушения до точки росы +2 -+7оС. Магистраль на открытом воздухе и работа при отрицательных температурах требуют более глубокого (до -20  -40оС) осушения сжатого воздуха.  Для таких условий требуются адсорбционные осушители с обязательной установкой пылевого фильтра после осушителя, иначе продукты износа адсорбента в виде пыли неизбежно попадут в пневмомагистраль.

 

Производительность и определение потребности в сжатом воздухе.

При подборе компрессорного оборудования для действующего производства, рекомендуется замерить расходы сжатого воздуха для более точного определения потребности. Обычно в сопроводительных документах указывается  производительность компрессора, приведенная к условиям на всасе. Проще говоря, это объем воздуха, который компрессор потребляет из окружающего  пространства за единицу времени для того, чтобы сжать его до определенного давления. Однако характеристики потребления некоторого оборудования, например пневмоцилиндров, проще считать, исходя из простого уравнения объема. Для приведения этого значения к условиям всаса в первом приближении используют зависимость PV/T=const, где Р – абсолютное давление в бар, V – объем в литрах, Т – температура в Кельвинах.

Поскольку  параметры сжатия - не постоянная величина, принято два варианта указания производительности: при нормальных условиях (0оС сухой воздух) и при относительных условиях (20оС сухой воздух). Очевидно, что производительность при нормальных условиях будет несколько выше.

Кроме того, данные производительности должны учитывать все собственные внутренние потери компрессорной установки, поэтому необходимо получить от производителя значение подачи сжатого воздуха на выходном вентиле компрессора, приведенное к условиям всаса.

 

Какой компрессор выбрать поршневой или винтовой?

Опираясь на информацию о рабочем давлении, расходах и их изменении в течение производственного цикла, можно подобрать наиболее эффективные технологии сжатия воздуха, соответствующие каждому уровню производительности.

Для давления свыше 20 бар чаще всего используются поршневые компрессоры, а при давлении ниже 1,5 бар подходят воздуходувки кулачкового типа. Для общепромышленных применений с рабочим давлением от 4 до 10 бар наиболее распространены винтовые компрессорные станции, однако при больших расходах (свыше 70 м3/мин) более эффективны центробежные компрессоры.

В последнее десятилетие в России массовое распространение получили винтовые компрессоры, постепенно вытесняющие дешевые поршневые установки. Этому способствует существенное снижение стоимости винтовых компрессоров.  Учитывая гораздо больший срок службы, надежность и энергоэффективность,  суммарные затраты на винтовой компрессор становятся едва ли не ниже, чем для аналогичного поршневого компрессора. Кроме того, поршневой компрессор, как правило, производит гораздо больше шума, что не позволяет использовать его как компрессор для рабочего места.

С другой стороны, все преимущества винтового компрессора  явно избыточны, например, для гаражного применения. По условиям эксплуатации здесь вполне подойдут поршневые компрессоры, но при этом необходимо правильно определить объем воздушного ресивера, который упрощенно должен быть не менее 8 секундных расходов компрессора в литрах. Кроме того, при выборе компрессора для автомастерской следует особое внимание обратить на подготовку сжатого воздуха для малярного участка. Наличие влаги и масла в сжатом воздухе серьезно снижает качество покрасочных работ.

Благодаря своей относительной дешевизне поршневые компрессоры пользуются устойчивым спросом, но они не предназначены для промышленного применения, и попытки использовать  их в составе производства с нормальной загрузкой оборачиваются серьезными проблемами.

В строительстве же очень активно применяются современные винтовые компрессорные станции  с дизельным приводом (дизельный компрессор)  благодаря их безупречной надежности. На стройплощадке требуется сжатый воздух для привода отбойных молотков, реже для другого оборудования (пескоструйные аппараты, покраска, опрессовка трубопроводов, бетононасос и т.д.). Расход сжатого воздуха одним отбойным молотком не превышает 1,3 м3/мин,  поэтому в общем случае годится небольшой компрессор. При подборе компрессора для  пневноинструмента стоит обратить особое внимание на проблему перемерзания отбойных молотков в холодное время года из-за попадания влаги. Сегодня на рынке предлагается оборудование, укомплектованное системой влагоотделения и последовательного нагрева сжатого воздуха, позволяющей практически исключить эффект перемерзания.

Наконец при выборе поставщика оборудования следует внимательно отнестись к организации гарантийного и послегарантийного обслуживания. Современный промышленный компрессор – сложный высокотехнологичный механизм, надежность которого достигается в том числе и за счет своевременного грамотного технического обслуживания, поэтому наличие налаженной службы сервисного обслуживания производителя будет несомненным преимуществом.

 Поршневые компрессоры малой мощности для гаражного применения

Марка

Производитель

Давление

Производительность м3/мин

Мощность

кВт

Габариты

См.

Масса

кг

К1

Россия

10

0,16

2,2

100х62х75

130

К2

Россия

10

0,63

5,5

130х62х125

270

BK-119-5,5

Fini Италия

10

0,48

4

155x55x110

120

BKV-40 -15

Fini Италия

10

1,4

11

200х60х123

313

100BM2

CECCATO, Италия

10

0,227

1,5

100/40/83

69

200C4R

CECCATO, Италия

10

0,44

3

142/42/110

104

500F7,5R

CECCATO, Италия

10

0,872

5,5

200/70/135

235

 Малые винтовые компрессоры

Марка

Производитель

Давление

Производительность м3/мин

Мощность

кВт

Габариты

См.

Масса

кг

Rotar Cube 5

Fini Италия

10

0,46

4

120х160х142

196

Rotar Cube 7

Fini Италия

10

0,615

5,5

120х160х142

199

CSM 5,5

CECCATO, Италия

10

0,47

3

142/57/125

157

CSM 7,5

CECCATO, Италия

10

0,62

5,5

142/57/125

164

GX4-10

Atlas Copco

Бельгия

10

0,468

4

142/56/128

165

GX5-10

Atlas Copco

Бельгия

10

0,6

5,5

142/56/128

165

 Передвижные компрессоры с дизельным приводом для строительства

Марка

Производитель

Давление

Производительность м3/мин

Двигатель

Габариты

См.

Масса

кг

ЗИФ ПВ-6/07

винтовой

Россия

7

6

Д242

359x170x160

1500

ПКСД-3.5А

поршневой

Украина

7

3,5

Д-144

330х186х216

1300

XAS47DD

винтовой

Atlas Copco

Бельгия

7

2,6

Deutz F2M2011

298/133/125

770

XAS97DD

винтовой

Atlas Copco

Бельгия

7

5,3

Deutz F3M2011

313/141/125

940

           

Ольга Иоффе

Журнал "ТехСовет"

Конструктор сайтов
Nethouse