АЙР-Систем - Гарантия качества

Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Монтаж полипропиленовых труб

1. Отмерить и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины с помощью ножниц. При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1—3 мм.

2. Поместить полипропиленовую трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать необходимое время нагрева, которое указано в таблице.

Технологическое время термической сварки в зависимости от диаметра свариваемых трубы и фитинга при температуре насадок 260 °C:


Наружный диаметр
трубы (мм)
время нагрева
(с)
время сварки
(с)
время охлаждения (мин)
20 6 4 2
25 7 4 3
32 8 4 4
40 12 5 4
50 18 5 5
63 24 6 6
75 30 6 7
90 40 8 8
110 50 10 9


3. По окончании нагрева снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки. Выдержать время охлаждения.

Полипропиленовые трубы диаметром более 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого давления и в избежание осевых поворотов.

Время сварки начинается в момент соединения полипропиленовой трубы с фитингом. В процессе охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную воду.

Как выбрать качественный и функциональный компрессор для стоматологии?

Основные классические критерии выбора для изделий технического назначения: технические данные, эргономика и дизайн, обслуживание и сервис, соотношение цены и качества. 
Для изделия медицинского назначения, необходимо наличие гигиенического сертификата, выданного Минздравом России. 

Основные технические данные 
Компрессоры могут выпускаться в различных исполнениях: 
- масляный; 
- безмасляный (без смазки цилиндров и сальников). 

Согласно современным требованиям, паров масла в сжатом воздухе быть не должно. 

Этого можно добиваться либо применением компрессора, изначально работающим по безмасляной технологии, либо установкой после маслосмазываемого компрессора качественной системы подготовки сжатого воздуха (осушитель, фильтры трех ступеней очистки, включая адсорбционный). 

Производительность. При работе в "две руки" одна стоматологическая установка потребляет от 60 до 100 л/мин. При работе с ассистентом в "четыре руки", когда можно применять воздушно-абразивную обработку зубов, с использованием пылеотсоса и слюноотсоса, производительность должна быть 120-250 л/мин. 

Давление сжатого воздуха для всего спектра стоматологического оборудования дожно быть не менее 0,5 МПа (5 бар). 
Ресивер должен быть выполнен из коррозионно-стойкой стали или иметь внутреннее коррозионно-стойкое покрытие (гальванизацию). 

Уровень шума. Для компрессора стоматологического назначения считается приемлемым, если он «шумит» на уровне до 80 дБ(А). Средством снижения шума, как правило, служит шумопоглощающий кожух, позволяющий снизить уровень звукового давления до 65 дБ(А). Рекомендуется снабжать компрессор дополнительными устройствами - осушителем, адсорбционным фильтром. Дело в том, что даже воздух, сжатый безмасляным компрессором, будет содержать капельную влагу и пары, всасываемые из атмосферного воздуха. Для отделения влаги служит осушитель, паров- фильтр адсорбционного типа. 

Эргономика и дизайн. Компрессор должен быть компактным, простым и удобным в эксплуатации, при этом внешний вид его не должен нарушать эстетику кабинета/клиники. 

Эксплуатационное обслуживание должно заключиться в периодической смене фильтров и сливе конденсата из ресивера (для удобства и улучшения качества воздуха, а также повышения ресурса оборудования в целом, рекомендуется установка автоматических конденсатоотводчиков с электронным управлением серии BOGE Bekomat, удаляющих конденсат из ресивера без потери давления в системе). 

Надежность. Не всякая техника, особенно по заманчиво низким ценам, является надежной. Поэтому для стоматологии разумно приобрести компрессор промышленного исполнения, с длительным сроком службы, гарантирующий высококачественную непрерывную работу и межсервисные интервалы не менее 16 000 часов работы.

Влияние качества сжатого воздуха на работу пневматического оборудования и его планирование для конкретных применений

В промышленности сжатый воздух является вторым по широте использования энергоносителем (после электроэнергии) и применяется в самых разных отраслях производства. Диапазон применений сжатого воздуха простирается от общепромышленного воздуха без каких-либо специфических требований к качеству, до абсолютно сухого, не содержащего масла и стерильного сжатого воздуха для фармацевтической и пищевой промышленности. Такой разброс требований означает, что очень важна специальная подготовка сжатого воздуха, в точности соответствующая требованиям конкретного применения. 

Воздух, всасываемый компрессором, может содержать до 180 миллионов частиц пыли на 1 м3, имеет влажность от 50% до 80%, и содержит от 0,01 до 0,03 мг/м3 масла в виде несгоревших углеводородов. Кроме того, в атмосфере содержатся пары масел, микроорганизмы до 3850 шт/нм3, бактерии, грибки, котельная пыль и сажа до 10 мг/нм3, влага до 10-11 мг/нм3 и т.п. При сжатии, например, до 10 бар, концентрация загрязняющих примесей возрастает в 11 раз, т.е. в 1 м3 сжатого воздуха будет содержаться порядка 2 миллиардов частиц пыли. Атмосферная влага, всасываемая компрессором, способна вызывать коррозию в трубопроводах, уплотнениях и арматуре, что на 30-40% увеличивает расход сжатого воздуха. 

Количество влаги, всасываемой компрессорной установкой, достигает значительных величин. Например, при относительной влажности 70% и температуре всасывания 32°С в компрессоре производительностью 14 м3/мин и давлением 8 бар (изб.) за 8-часовую смену выделяется более 160 л конденсата. 

Появление сконденсировавшейся капельной влаги в сжатом воздухе вызывает очень серьёзные эксплуатационные проблемы: 

смытие защитной масляной пленки на пневмоинструментах и механизмах; 
коррозию металлов и образование ржавчины в воздухопроводах; 
повышенные износы и увеличение стоимости техобслуживания пневмоинструмента; 
нарушения работы пневматических вентилей и пневмоцилиндров (прилипание, заедание и т.п.); 
нарушения работы КИП и повышение стоимости их технического обслуживания; 
ухудшение качества лакокрасочных составов при пневматической покраске (искажение цвета, ухудшение сцепления с поверхностью, поверхностные дефекты и т.п.); 
коррозию изделий, подвергнутых пескоструйной обработке с применением влажного воздуха; 
обмерзание и забивание трубопроводов, арматуры и приборов льдом в холодную погоду; 
образование дополнительного конденсата или льда на выходе влажного воздуха при внезапном его расширении; 
потеря эффективности электронных приборов (электронных датчиков, реле, преобразователей частоты, записывающих приборов и т.п.); 
ухудшение качества выпускаемой продукции в ряде отраслей промышленности (фармацевтика, химия и т.п.); 
ухудшение качества бумаги в полиграфии в случае попадания влаги (прилипание, промокание и т.п.); 
ухудшение качества пищевых продуктов и напитков благодаря искажениям исходных пропорций в составах (производство хлебобулочных изделий, ликеров и т.п.); 
ухудшение качества цемента и других материалов при пневмотранспорте с использованием влажного воздуха; 
образование высокоагрессивных кислот при пневматической разгрузке цистерн с жидким хлором и другими аналогичными продуктами, если разгрузка осуществляется влажным воздухом; 
повреждения оборудования при испытаниях их в аэродинамических трубах, в которых удары капель жидкости при сверхвысоких скоростях равносильны обстрелу автоматными пулями. 

Влажность воздуха может быть выражена через показатели относительной (%) и абсолютной (г/нм3) влажности, а также температуры точки росы. Относительная влажность воздуха определяется как отношение массы водяного пара в воздухе к массе водяного пара в воздухе в насыщенном состоянии при данной температуре. Воздух может содержать в себе влагу в виде пара тем больше, чем больше его температура. Однако с ростом давления эта способность воздуха уменьшается. 

Температура точки росы - это температура, при которой влага , содержащаяся в воздухе, начинает выделяться в виде конденсата при его охлаждении при определенном постоянном давлении, а воздух становится насыщенным. 

В зависимости от конкретного применения сжатый воздух подлежит тем или иным видам подготовки. Стандарт DIN ISO 8573-1 устанавливает 6 классов чистоты воздуха и соответствующее каждому классу предельно допустимое содержание различных видов примесей. 

Примеси и классы чистоты воздуха в соответствии с DIN ISO 8573-1:

 

Класс чистоты

Максимальное содержание масла

Частицы твердых включений

Максимальная температура точки росы под давлением

максимальный размер

максимальное содержание

мг/м3

мкм

мг/м3

oC

1

0,01

0,1

0,1

минус 70

2

0,1

1

1

минус 40

3

1

5

5

минус 20

4

5

15

8

3

5

25

40

10

7

6

-

-

-

10

 

По ГОСТ 17433-80 регламентируется: размер твердых частиц (d,мкм), содержание посторонних частиц (С) и капельных фракций масла (Oil) и воды (W), измеряемое в мг/м3, точка росы водяного пара:

 

 

Класс

D, мкм

С, мг/м3

Oil , мг/м3

W, мг/м3

Класс

D, мкм

C, мг/м3

Oil, мг/м3

W, мг/м3

0

0,5

0,001

0

0

 .

.

.

.

.

1

5

1

0

0

2

5

1

500

0

3

10

2

0

0

4

10

2

800

16

5

25

2

0

0

6

25

2

800

16

7

40

4

0

0

8

40

4

800

16

9

80

4

0

0

10

80

4

800

16

11

*

12,5

0

0

12

*

12,5

3200

25

13

*

25

0

0

14

*

25

10000

100

Для классов 0, 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 точка росы водяного пара – ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10 К

Для классов 2,4,6,8,10,12,14 точка росы водяного пара не регламентируется.

*- значение данного параметра не регламентируется.

 

При планировании подготовки сжатого воздуха для вашего конкретного применения и выборе необходимого оборудования следует руководствоваться либо заданными предельно допустимыми значениями содержания примесей, либо, при отсутствии таких данных, следует соотнести ваше применение одному из содержащихся в приведенной ниже таблице и выбрать рекомендованный набор оборудования компании BOGE. Классификация оборудования для подготовки сжатого воздуха приведена согласно классификации BOGE Kompressoren (Германия). При этом предполагается, что для производства сжатого воздуха используются винтовые или поршневые компрессоры компании BOGE. 


Возможные способы подготовки сжатого воздуха в зависимости от вида применения:

 

Применение сжатого воздуха

Класс чистоты сжатого воздуха в соответствии с DIN ISO 8573-1

Циклон
ный
сепаратор

Фильтр грубой очистки

Охлажда
ющий осуши
тель

Микро-
фильтр

Мембран
ный осуши
тель

Адсорб
ционный осуши
тель

Фильтр грубой очистки

Фильтр на основе активиро
ванного угля

Адсорбер на основе активиро
ванного угля

 

Масло

Пыль

Влага

 

Общепромыш- ленный воздух. Воздух для выдувания.

-

-

-

                   

Пескоструйная очистка. Простые покрасочные работы.

-

3

-

|

                 

Воздух для транспорти- рования. Общезаводской воздух. Высококачест- венная пескоструйная очистка. Простое распыление красок.

5

3

4

|

 

|

             

Пневматический инструмент. Пневматические системы регулирования. Распыление красок. Кондициониро- вание. Измерительные и регулирующие системы.

1

1

4

|

|

|

|

           

Стоматологи- ческая лаборатория. Фотографическая лаборатория.

1

1

4

|

|

|

|

           

Пневматические системы регулирования. Измерительное оборудование. Пневматика. Высококачест- венное распыление красок. Конечная обработка поверхностей. Воздух для дыхания.

1

1

1-3

|

|

 

|

 

|

|

|

|

 
 

|

|

 

|

|

   

|

|

 

Медицинское оборудование. Воздух для дыхания. Высококачест- венный воздух для транспорти- рования. Пищевая промышлен- ность.

1

1

3-4

|

|

|

|

     

|

|

 
 

|

|

 

|

|

   

|

|

 

Пивоваренное производство. Производство молочных продуктов. Фармацевти- ческая промышлен- ность.

1

1

1-3

|

|

 

|

 

|

|

|

|

 
 

|

|

 

|

|

   

|

|

Определение объема воздухосборника (ресивера сжатого воздуха)

Следующая формула позволяет приблизительно рассчитать размер воздухосборника. Для многокомпрессорных систем, она рассчитывается для максимально нагруженного компрессора:

V=(Vэф*Pa)/(4*Zs*Дельта p) 
где: 
V= объём ресивера сжатого воздуха в м3 
Vэф= объёмный расход в м3/час (ISO 1217) 
Ра = атмосферное давление в барах 
Zs= частота включений (в час) 
Дельта р= перепад давлений в барах 
___ 
Пример: 

Vэф= 240 м3/час = 4 м3/мин 
Ра = 1 бар Zs = 15 
Дельта р= 2 бар 
Тогда, подставив значения в формулу, получаем: V= 2м3

В случае если стандартного воздухосборника рассчитанного объёма не существует, выберите ближайший больший по размеру воздухосборник. Эта формула применима для компрессоров, не имеющих режима холостого хода, то есть поршневых компрессоров. Компрессорные агрегаты с режимом холостого хода, такие как винтовые компрессоры, обычно могут работать с небольшим воздухосборником. 

Рекомендуется, тем не менее, предусмотреть определённый объём запаса сжатого воздуха при пульсациях расхода воздуха, которые обычно имеют место в промышленных сетях сжатого воздуха. Вышеприведенная формула также обычно применяется для винтовых компрессоров. 

ВАЖНО: Большие пульсации расхода сжатого воздуха и большие отличия таких пульсаций от расхода компрессора(ов), требуют воздухосборника большего объёма.

Как правильно подобрать компрессор (если потребление воздуха неизвестно)?

Шаг 1. Определение максимального расхода воздуха 

Определите емкость воздухосборника (паспортные данные/данные на бирке);

полностью заполните воздухосборник;

подключите потребителей сжатого воздуха;

замерьте время падения давления от max знач. до min знач. = min допустимое рабочее давление в сети;

рассчитайте расход воздуха по формуле: 

Q = (V x n) x 60/t (л/мин),

где: Q - расход воздуха (л/мин), V - емкость ресивера (л), n - разница maxдавл-minдавл (оптимальная разница maxдавл-minдавл = 2 кг/см2 (атм)), t - время (сек). 


Шаг 2. Подбор компрессора 

Подобрать производительность компрессора можно по следующей формуле: A = (Q x k) / r (л/мин),

где A - производительность компрессора (л/мин),

Q - расход воздуха, вычисленный по формуле в п.1, k - коэффициент, равный:

1,6 - для полупрофессиональных поршневых компрессоров,

1,5 - для поршневых компрессоров промышленного исполнения,

1,4 - для высоконагруженных поршневых компрессоров

и 1,2 - для винтовых компрессоров. 

r - коэффициент эффективности компрессорной головки: 0,65 - для одноступенчатых головок, 0,75 - для двухступенчатых и более головок, 1,0 - для винтовых головок. 


Примечание: для компрессоров бытового типа, в силу невозможности их периодической эксплуатации, расчет не применим. 

Энергосбережение в производстве сжатого воздуха: централизованная и децентрализованная схемы

 

Энергосбережение является одной из важнейших задач, стоящих перед современным производством. Каждый лишний киловатт-час электроэнергии тяжелым грузом ложится на себестоимость продукции, приводя к снижению конкурентоспособности предприятия. При этом в балансе электропотребления производств доля компрессорных станций достигает 25-30 %, в связи с чем энергосберегающие мероприятия в этой области приобретают достаточно важное значение. Опыт показывает, что эффективность систем производства и распределения сжатого воздуха на большинстве российских предприятий весьма низкая. Это связано с изношенностью сетей распределения воздуха, несоответствием существующих сетей возлагаемым на них задачам, эксплуатацией компрессоров в неоптимальных режимах. 

Техническими руководителями часто недооценивается значение правильного выбора схемы снабжения сжатым воздухом, и совершенно напрасно, поскольку часто именно здесь кроется причина повышенных затрат электроэнергии и частых поломок компрессорного оборудования. Ошибки здесь могут вылиться в необходимость дополнительных капиталовложений в будущем. Существует два основных типа схем снабжения сжатым воздухом. Это централизованная и децентрализованная схемы. Схематично они изображены на рисунках (см.ниже). 

Рассмотрим более подробно преимущества и недостатки данных схем.

схемы компрессоров

Централизованная схема: питание цехов сжатым воздухом осуществляет из общего компрессорного цеха. Как правило, при такой системе эксплуатируются несколько компрессорных установок производительностью от 2 до 500 м3/мин, а иногда и выше. Достоинства данной схемы проявляются в полной мере на крупном предприятии при наличии герметичной пневмосети, когда все потребители сосредоточены на относительно небольшой площади (отсутствуют удаленные точки потребления), рабочие давления большинства потребителей примерно одинаковы (рабочее давление сети), а у остальных потребителей ниже данного значения (возможно применение понижающих редукторов на локальных точках потребления). 

Достоинства схемы: 

1. Возможные выходы из строя отдельных компрессоров и проведение на них регламентных работ и плановых ремонтов не влияют на надежность воздухоснабжения предприятия в целом при наличии нескольких резервных компрессоров (как правило, однотипных). 

2. Плановые ремонты могут производится в удобное время независимо от величины загрузки компрессорной станции (при наличии резерва). 

3. Поскольку все компрессорное оборудование находится в одном месте, количество обслуживающего персонала невелико. 

Недостатки такой системы: 

1. Большая протяженность трубопроводов приводит к потерям давления (15 % и выше). 

2. Состояние существующих на предприятиях централизованных пневмомагистралей, как правило, достаточно старых, часто оставляет желать лучшего, велики утечки, газодинамическое сопротивление повышено за счет наличия трудноопределимых местных сопротивлений. Сочетание первого и второго факторов дает суммарные потери, которые в отдельных случаях составляют до 50 %. 

3. Высокая инерционность системы – поскольку запуск и останов крупных компрессоров требует времени, система не может быстро реагировать на изменения потребного количества сжатого воздуха. 

4. В зимнее время возможно обмерзание внутренних поверхностей участков магистралей, проходящих на открытом воздухе. 

5. При работе в выходные дни или ночные смены, как правило, работают лишь отдельные цеха предприятия, для питания которых используются компрессоры высокой производительности. Их эксплуатация экономически нецелесообразна, т. к. потребность в сжатом воздухе зачастую реально значительно ниже производительности компрессоров. 

6. Из-за плановых ремонтов компрессоров возникает необходимость наличия резерва. 

7. Высокая инерционность системы – поскольку запуск и останов крупных компрессоров требует времени, система не может быстро реагировать на изменения потребного количества сжатого воздуха. 

8. Некоторые потребители могут требовать более высокого давления воздуха, что приводит к необходимости поддержания более высокого давления в сети, что приводит к дополнительным потерям мощности. 

9. В результате неравномерной загрузки предприятия появляются проблемы в эксплуатации центробежных компрессоров, которые рассчитаны практически на круглосуточный режим работы с максимальным количеством пусков в год не более 50. Руководство предприятия становится перед дилеммой – либо увеличение затрат на электроэнергию, либо увеличение количества ремонтов оборудования. 

10. Система достаточно дорога в изготовлении. 

11. Требуется наличие квалифицированного обслуживающего персонала. 

Недостатки п.5,7,9 устранимы при внедрении систем управления группой компрессоров, например, BOGE airtelligence. Обеспечивающей максимальную оптимизацию и экономию электроэнергии при работе группы до 16 компрессоров. 

Airtelligence разработан для идеального управления каждым компрессором в группе компрессоров и максимального приближения производства сжатого воздуха к его потреблению. Более того, airtelligence интеллектуально прогнозирует дополнительное увеличение или сокращение потребления сжатого воздуха и автоматически изменяет приоритеты для оптимизации комбинации компрессоров, работающих в определенное время. Такая функция сокращает время холостого хода и лишние пуски и способствует значительной экономии электроэнергии, практически исключая обходящееся слишком дорого время холостого хода. 

Децентрализованная система: питание потребителей сжатым воздухом осуществляется отдельными небольшими компрессорами, устанавливаемыми непосредственно возле потребителя. Необходимо отметить, что в децентрализованных схемах при локальной потребности в воздухе более 1 м3/мин (с давлением 8-13 бар) целесообразно использование винтовых компрессоров, преимущества которых широко известны. 

Достоинства схемы: 

1. Уменьшается протяженность трубопроводов, что снижает газодинамические потери. 

2. Стоимость системы значительно ниже, чем в случае централизованной. 

3. Задача воздухоснабжения удаленных производственных участков решается значительно проще, чем при централизованной схеме – не требуется тянуть участки магистрали на значительные расстояния. 

4. Для каждого потребителя может быть установлен компрессор с необходимым давлением (крайне важно для сетей с различными рабочими давлениями потребителей). 

5. Для каждого потребителя может быть подобран компрессор с необходимой производительностью, что снижает энергозатраты. 

6. Обмерзание исключается, поскольку трубопроводы не выходят за пределы цеха, где установлен компрессор. 

7. Снижаются затраты на содержание сжатого воздуха, т.к. отпадает необходимость в теплоизоляции, герметизации, ремонте и обслуживании трубопроводов. 

8. Небольшие компрессоры не требуют фундаментов, что упрощает и удешевляет их установку и пусконаладку. 

9. Отпадает необходимость в специальном обслуживающем персонале, т. к. небольшие винтовые компрессоры не требуют плановых ремонтов, а все работы по техническому обслуживанию (замена масла, фильтров) могут проводиться людьми, не имеющими специальной подготовки. 

10. Небольшие компрессоры могут комплектоваться ресиверами небольшого объема, не подлежащими регистрации в органах Ростехнадзора. 

Недостатки такой системы: 

1. Резервирование относительно затруднено, поскольку требует дублирования компрессорного оборудования на ответственных участках. Стоимость компрессорного оборудования может оказаться несколько выше, чем при централизованной системе. 

2. При установке компрессора непосредственно в производственном помещении возникает шум, являющийся опасным фактором для персонала. 

3. Система плохо приспособлена к возможному резкому возрастанию потребности в воздухе на конкретном участке (например, при установке дополнительных потребителей) – мало того, что потребуется замена компрессора на более мощный или установка дополнительного, сечение локальной магистрали может оказаться недостаточным. 

В общем и целом, выбор оптимальной схемы воздухоснабжения зависит от конкретных условий на конкретном предприятии, ему обязательно должен предшествовать полный анализ ситуации, существующих пневматических линий, энергоаудит всей цепочки производства и подачи сжатого воздуха, с учетом необходимых капитальных вложений и постоянных затрат. Децентрализованная схема отнюдь не является универсальным решением, применение ее должно быть экономически обосновано. При проектировании пневматических систем необходимо учитывать не только потребителей, имеющихся в наличии в настоящее время, но и возможные варианты изменения как необходимого количества сжатого воздуха, так и расположения точек потребления. 

Говоря об энергосбережении, нельзя не упомянуть о компрессорах с регулируемой частотой вращения вала электродвигателя, которым в последнее время все больше потребителей отдают предпочтение. Преимущество состоит в том, что его производительность изменяется в соответствии с изменением потребности в воздухе. При этом пропорционально изменяется потребляемая мощность, как правило, в диапазоне от 25 до 100 %. Компрессор с фиксированной производительностью работает в диапазоне между давлением включения (рабочее давление сети) и давлением отключения/перехода на холостой ход (выше рабочего на 1 бар); фактически компрессор всегда работает на давлении выше рабочего, что приводит к потерям энергии. При частотном регулировании давление поддерживается на постоянном уровне, а потому нет соответствующего перерасхода энергии. Стоит такой компрессор приблизительно на 50-80% дороже обычного, однако разница в стоимости компенсируется снижением эксплуатационных затрат. Рассмотрим это на примере. 

Компрессор мощностью 75 кВт при двухсменной работе потребляет за год (6000 часов работы, при производстве воздуха 80% это будет 4800 часов под нагрузкой плюс в среднем 800 часов на холостом ходу) порядка 380 000 кВт*ч. При стоимости электроэнергии 1,80 руб/кВт*ч за год это составит 684 000 руб. Реальная экономия электроэнергии при применении частотного регулирования (применительно к компрессорам BOGE Kompressoren), как показывает опыт, составляет от 15 до 50 %. В денежном выражении это будет 102 600 – 342 000 руб. Цена компрессора BOGE S 100-2 (75 кВт, 12.1 м3/куб при 8 бар) составляет 1 197 135 руб. Такой же компрессор с регулированием частоты вращения, BOGE SF 100-2, стоит 1 563 990 руб., разница – 366 855 руб.. Таким образом, применение частотного регулирования окупится через 1 - 3,5 года, после этого начнется реальная экономия средств. При трехсменной работе этот срок сократится соответственно на треть Отсюда следует, что при минимальном пробеге до капитального ремонта не менее 125 000 часов применение частотного регулирования экономически оправдано в любом случае, вопрос только в том, готово ли предприятие произвести дополнительные капиталовложения, которые дадут в будущем существенную экономию. Не надо также забывать о том, что при частотном регулировании компрессорная установка работает в гораздо более благоприятных условиях (плавный пуск и останов, отсутствие резких скачков тока и т.д.), что увеличивает межремонтные интервалы и дает дополнительную экономию. 

Компрессоры с частотным регулированием могут применяться как в децентрализованной системе воздухоснабжения (в случае, когда потребность в воздухе на конкретном участке может изменяться в значительных пределах), так и в централизованной (в этом случае целесообразно установить несколько компрессоров с фиксированной производительностью и один компрессор с частотным регулированием, который будет компенсирующим звеном). 

Компрессоры бытовые и промышленные. Обзор рынка компрессоров

Сжатый воздух в качестве энергоносителя имеет весьма широкое применение во всех отраслях промышленности. достаточно широкое применение. Привод различных пневматических машин и механизмов, пескоструйная обработка, покрасочные работы, прессование – список обширен и разнообразен. Поэтому рынок компрессоров – машин для производства сжатого воздуха – так многолик, что порой трудно сделать правильный выбор. Именно поэтому в данной статье дается очередной анализ, оборудование какого класса необходимо в каждом конкретном случае. Поскольку гамма выпускаемых компрессоров весьма разнообразна, мы рассмотрим диапазон компрессоров, ограниченный по давлению 40 атм, по производительности – 50 м3/мин. Это наиболее востребованные компрессоры, применяющиеся повсеместно. 

Итак, рассмотрим вначале самые маленькие компрессоры – так называемый бытовой класс. Это поршневые компрессоры, как правило, соединенные с электродвигателем соосно через муфту. Потребляемая мощность не превышает 2,2 кВт, давление – до 8 атм, цена – порядка 12-16 тыс.руб. Предназначены эти компрессоры в основном для эпизодического использования, продолжительность работы данных компрессоров не превышает 10 мин в час (в противном случае они перегреваются и быстро выходят из строя). Ни в коем случае не годятся для круглосуточной работы. Такой компрессор хорошо подходит в гараже для подкачки шин, покраски, продувки, не более того. Удобны эти маленькие компрессоры для транспортировки, мало весят, как правило, имеют встроенный регулятор давления. Размер воздухосборника компрессора– от 6 до 100 л. К недостаткам этих компрессоров можно также отнести повышенный шум при работе и большой унос масла. Имеются компрессоры без смазки цилиндро-поршневой группы, они удобны для покраски, поскольку при сжатии масло в воздух не попадает. Однако ресурс таких компрессоров несколько ниже, чем у машин со смазкой. В основном данная группа представлена компрессорами итальянского производства, фирм FIAC, FINI, ABAC, а также российского завода АСО и белорусского- Remeza. 

Следующая группа – полубытовые компрессоры (с тем же успехом их можно назвать полупрофессиональными компрессорами). Поршневые компрессоры с ременным приводом, компрессионный узел (головка компрессора) – либо из чугуна (это предпочтительнее), либо из алюминиевых сплавов. Эти машины уже позволяют получить давление до 16 атм, производительность до 2 м3/мин. Комплектуются эти компрессоры ресивером объемом от 50 до 100 л. Плохо приспособлены данные компрессоры для круглосуточной работы. Единственным достоинством этих компрессоров является относительно невысокая стоимость по сравнению с винтовыми и промышленными поршневыми (диапазон цен – до 70 000 руб.), простота конструкции. Недостатки – сравнительно небольшой ресурс компрессора, необходимость частых ремонтов, высокий уровень шума, большое содержание масла в сжатом воздухе после компрессора и, соответственно, унос масла после компрессора, невысокая экономичность компрессорной установки. На рынке представлены компрессоры в основном итальянского, белорусского и российского производства. Примеры- серия компрессоров Aircast (с чугунной головкой) белорусского производства, компрессоры АСО – российского. Необходимо отметить тот факт, что производительность поршневых компрессоров этого класса (и бытовых компрессоров тоже) указывается обычно по всасыванию, чтобы подсчитать реальную производительность эту цифру нужно умножить на 0,74. Это связано с влиянием “мертвого объема” и повышением температуры сжимаемого воздуха. Привод компрессоров в основном электрический, однако есть исполнения с дизельными и бензиновыми двигателями, что иногда бывает очень удобно, к примеру, для строителей. Действительно, когда рабочие места удалены одно от другого, удобнее иметь три компрессора с производительностью, достаточной для привода отбойного молотка, чем один большой компрессор (ПКСД или ЗИФ) на три молотка, тем более что по цене это практически одно и тоже. Компрессоры этого типа уже могут применяться для промышленных целей (небольших производств, автосервисов и т.д.), однако не должны работать более 30 мин в час. компрессор ВПВообще данный класс машин часто выступает как более дешевая альтернатива винтовому , либо поршневому компрессору промышленного исполнения, при недостатке средств. Однако никогда не следует забывать о том, что чрезмерная экономия на компрессорном оборудовании может привести к высоким эксплуатационным расходам и частым простоям оборудования по причине ремонта компрессора. Вопрос о возможности применения данных компрессоров для промышленного производства достаточно серьезен и решается в зависимости от конкретных условий. Как правило, в подавляющем большинстве случаев применения эксплуатационные расходы в расчете на 2 года работы значительно превышают аналогичные расходы при эксплуатации компрессоров промышленного исполнения. 

Следующая группа- компрессоры промышленного исполнения, предназначенные для круглосуточной эксплуатации. 
воздушный компрессор
Промышленные поршневые компрессоры производят, к примеру, компании BOGE Kompressoren(Германия), Ingersoll Rand. Из отечественных производителей можно назвать такие заводы, как “Пензкомпрессормаш”, “Краснодарский компрессорный завод” (Краснодар), “Уралкомпрессор” (Екатеринбург) . Данный тип компресоров производил бывший завод "Борец". Достоинство данных машин – прежде всего достаточно высокая экономичность (малый удельный расход электроэнергии). Недостатки – большая материалоемкость, необходимость в фундаменте, высокий уровень шума и вибрации. Часто требуют водяного охлаждения. Диапазон производительности – от 110 л/мин до 120 м3/мин. Диапазон рабочего давления (изб.)- от 8 до 40 атм. Варианты электродвигателей – однофазные и трехфазные. 

Винтовые компрессоры – оптимальный выбор для промышленного предприятия с требуемым расходом 0,2 – 50 м3/мин и давлением до 13 атм. Вот список только основных их преимуществ: 

Меньшая масса и габариты по сравнению с поршневыми компрессорами; 

Высокая надежность (гораздо меньшее количество деталей, чем в поршневом компрессоре, нет клапанов и поршневых колец, которые являются наиболее быстроизнашиваемыми деталями, малое количество подвижных частей); 

Малая металлоемкость; 

Низкий шум (компрессоры оборудованы шумопоглощающим кожухом); 

Малая вибрация из-за отсутствия частей, совершающих возвратно-поступательное движение; 

Меньшие колебания давления нагнетания на нагнетании; 

Воздушное охлаждение (водяное охлаждение не дает практически никаких особых преимуществ, устанавливается опционально); 

Возможность обеспечения степени сжатия в одной ступени до 13 атм; 

Отсутствие необходимости в фундаменте – из-за низкого уровня вибрации; 

Простота и удобство обслуживания и эксплуатации. Обслуживание винтового компрессора (смена фильтров и масла) производится раз в 2000 часов- для компрессоров, использующих минеральное масло (например, Airpool). Высоконадежные компрессоры предполагают значительно более длительные интервалы межсервисного обслуживания (например, срок замены синтетического масла Syprem 8000S в винтовых компрессорах BOGE Kompressoren составляет 9000 часов работы!). В межсервисные интервалы компрессор не требует присутствия персонала; 

Максимальная приспособленность для длительной непрерывной работы. В условиях длительной непрерывной работы винтовой компрессор просто незаменим, поскольку при работе винтового компрессора износа винтов практически нет – между ними образуется масляный клин, тонкая пленка, исключающая трение. Небольшой износ винтов возможен только в краткий момент пуска, когда может произойти касание поверхностей винтов, а масляный клин между ними еще не сформирован. В поршневых машинах износ поршневых колец и клапанов происходит постоянно; 

Малый унос масла – не более 1-3 мг/м3; 

Компактная конструкция – все узлы, включая не только механическую и электронную части, но и осушители, фильтры, конденсатоотводчики и устройства разделения конденсата возможно установить в одном корпусе. 
воздушный компрессор
По экономичности современные винтовые компрессоры ни в чем не уступают поршневым компрессорам промышленного класса. По цене они дороже поршневых машин, однако при интенсивной эксплуатации, с учетом всех эксплуатационных расходов разница в цене очень быстро окупается. Кроме того, винтовые компрессоры отличаются высокой надежностью, что особенно важно в тех случаях, когда простои оборудования по причине ремонтов компрессора ведут к значительным финансовым потерям (иногда превышающим стоимость компрессора). 

Здесь приведен лишь общий обзор современного рынка компрессоров, ни в коем случае не претендующий на полноту. Вообще выбор компрессора, правильный выбор производительности и давления, с дальнейшим подбором оборудования для подготовки сжатого воздуха (либо с этим оборудованием в корпусе компрессора)- достаточно серьезное дело, подходить к нему нужно взвешенно, оценивая все факторы, а не руководствуясь только лишь ценой. 

Шум при работе компрессоров и его снижение

 

Шум является одним из основных источников нарушения комфортного состояния персонала предприятия, находящегося непосредственно рядом с работающим компрессорным оборудованием. Поэтому часто учет шумовых характеристик необходим при разработке, выборе и установке компрессорных станций. 

Каковы источники возникновения шума? Причиной появления шумов являются звуковые волны, возникающие при сжатии и расширении в воздухе и других средах. Например, скорость распространения звука в воздухе составляет примерно 330 м/с. 

Основным параметром оценки шума является его частота. Она соответствует количеству колебаний звуковых волн в единицу времени, а в качестве единицы измерения частоты используется герц (Гц). 1 герц (Гц) равен 1 колебанию звуковой волны за 1 секунду. 

Непосредственное измерение силы шума представляет собой достаточно сложную техническую задачу. Кроме того, дополнительной проблемой является существенное различие (в тысячи раз) в силе шума, например, при тихом разговоре и при взлете самолета. Поэтому, для широкого использования в технических расчетах ввели специальную логарифмическую величину - децибел (дБ), которая позволила представить наиболее используемые шумовые характеристики в сопоставимых и удобных для сравнения величинах. В таблице 1 приведены величины уровня шума, соответствующие различным источникам.

 

 

Таблица 1. Величина уровня шума

Уровень шума, дБ Описание
160 Самолет при взлете
100 Сирена
90 (85-95) Железная дорога, трамвай
85 Музыкальный центр
80 Игра на пианино
75 Пылесос
68 Стиральная машина
53 (50-55) Вытяжной вентилятор
42 (40-43) Холодильник
20 Шелест страниц

 

 

 

Также существуют еще два важных параметра оценки шума: уровень мощности звука (шума) и уровень звукового давления. 

1. Уровень мощности звука. 

При работе компрессора часть подводимой энергии обязательно переходит в энергию звука. Так вот, мощность звука и есть энергия, передаваемая оборудованием в виде шума в единицу времени. Мощность звука (Lw) представляет собой отношение мощности звука вблизи источника (W, Вт) к базовому уровню, за который принята мощность звука Wo = Ю-12 Вт и определяется по следующей формуле: Lw=10 1g(W/Wo), (дБ). 

Например, если мощность звука W вблизи установки равна 1 Вт, соответствующий ей уровень мощности звука будет равен: Lw= 10 lg (1/10-12) = 10 lg 1012= 120 дБ. 

Уровень мощности звука не зависит от особенностей помещения, в котором установлен компрессор, а представляет собой постоянную величину, связанную с техническими параметрами оборудования. Поэтому, величины уровня мощности звука удобно использовать при сравнении акустических характеристик различных компрессоров. 

2. Уровень звукового давления. 

Давление звука - это ощущение звука на слух, т.к. наши уши воспринимают колебания давления, как звук. Уровень давления звука (LP) также выражается в дБ, а его расчет можно произвести по формуле: LP = 20 lg (p/ po), (дБ), где 

р - давление звука вблизи источника, Па; 

ро = 2 х 10-5 Па - базовая величина звукового давления (порог слышимости). 

Уровень давления звука является переменной величиной и зависит от большого числа различных внешних факторов, а также от условий измерения. В первую очередь, на величину звукового давления влияет расстояние до оборудования и наличие отражающих поверхнос¬тей. Кроме того, большое значение имеет и место расположения шумомера, с помощью которого производятся измерения. Например, в открытом пространстве уровень звукового давления снижается примерно на 6 дБ при каждом удвоении расстояния от источника шума. В помещении же аналогичное снижение давления звука составляет уже 3-4 дБ. Допустимые уровни звукового давления для помещений различного назначения определены санитарными нормами. 

В технической документации шумовые характеристики оборудования, в соответствии со стандартом CAGI PNEUROP, должны представлены в виде уровня звукового давления в дБ (А), измеренного на расстоянии 1 м от источника (компрессора). Говоря о компрессорах BOGE Kompressoren, можно отметить следующее: среди винтовых компрессоров наименьший уровень звукового давления на расстоянии 1 м имеют компактные компрессоры серии C - 59 дБ (А) и CL - 59 дБ (А), а наибольший -промышленные компрессо¬ры серии S – 68-86 дБ (А). Среди поршневых компрессоров наименьшие показатели у компрессоров серии SRDL - 66 дБ (А), а наивысшие у компрессоров серии RH - 85дБ(A). 

Как уже говорилось, мощность звука уменьшается по мере удаления от источника шума. Это уменьшение можно рассчитать по формуле, связывающей уровень мощности и уровень звукового давления. При заданном уровне мощности звука (Lw), уровень звукового давления (LP) на расстоянии г от источника звука определяется по формуле: 

LP = Lw - lg r - 11, (дБ). 

Например, если мощность звука установки составляет 73 дБ и необходимо определить уровень звукового давления на расстоянии 10м, то он составит: 

LP = Lw - lg r - 11 = 73 - lg 10 - 11 = 61 дБ. 

Еще один важный вопрос касается оценки шума при установке в одном помещении нескольких компрессорных установок. В этом случае суммарный шум от нескольких источников не будет соответствовать сумме шумов от каждого источника, а определится в соответствии с тремя основными правилами: 

1. Если показатели уровня шума у двух установок одинаковы, то их суммарный уровень шума превысит уровень шума каждой установки на 3 дБ. 

2. Если показатели уровня шума у двух установок отличаются более чем на 10 дБ, то их суммарный уровень шума будет соответствовать значению большего уровня шума. 

3. Если показатели уровня шума у двух установок отличаются менее чем на 10 дБ - порядок расчета таков: 

- вычисляется разность уровней шума установок; 

- при помощи таблицы 2 определяется специальная величина, которая затем добавляется к значению большего уровня шума.

 

 

Таблица 2. Величины корректирующих коэффициентов

Разница уровней шума, дБ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Добавляемая величина, дБ 2,6 2,1 1,8 1,5 1,2 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4

 

 

 

Пример 1. В помещении установлены две винтовые компрессорные установки, уровень шума которых 66 дБ и 69 дБ, соответственно. Необходимо определить суммарный уровень шума. 

В этом случае, разность уровней шума составит: 70 - 67 = 3 дБ, а общий шум от двух установок 69 + 1,8 = 70,8 дБ. 

Если же установок более двух, порядок расчета не меняется, а установки рассматриваются парами, начиная с двух, имеющих наименьший уровень шума. 

Пример 2. В помещении установлены три винтовые компрессорные установки уровень шума которых 68 дБ, 70 дБ и 74 дБ, соответственно. Необходимо определить суммарный уровень шума. 

В этом случае порядок расчета такой: 

- для первых двух установок разность уровней шума составит 70 - 68 = 2 дБ, а суммарный шум 70 + 2,1 =72,1 дБ; 

- для трех установок разность уровней шума составит 74 - 72,1 = 1,9 дБ, а суммарный шум 74 + 2,1 = 76,1 дБ. компрессорТаким образом, общий уровень шума трех компрессорных установок равен 76,1 дБ. 

Мероприятия по снижению шума при работе компрессоров можно разделить на два вида: 

- мероприятия, относящиеся к снижению шума самого компрессора, как в части установки шумопоглощающих покрытий, так и конструктивного совершенствования механизмов, повышения общего КПД; 

- мероприятия, относящиеся к снижению шума в зависимости от способа установки компрессора. 

Снижение уровня шума компрессорной установки достигается, как правило, использованием специального шумоизолирующего материала. У винтовых компрессоров BOGE Kompresoren серий С/S им обклеены внутренние панели корпуса, а со стороны забора воздуха установлена усиленная звукоизоляция. Поршневые компрессоры также выпускаются в шумозащитном исполнении. 

Гашение вибраций и шумов, генерируемых механизмами, в винтовых компрессорах BOGE дополнительно происходит благодаря бесклапанной схеме циркуляции масла, отсутствию обратных и запорных клапанов в масляном контуре. 

В качестве дополнительной меры на выходе сжатого воздуха компрессора может устанавливаться глушитель. 

В ряде случаев для снижения шума от компрессоров предприятия устанавливают вокруг компрессорной группы шумозащитные панели. Такая установка обязательно должна сопровождаться параллельным решением вопроса об обеспечении компрессорной группы приточным воздухом и отвода тепла. 

При решении вопроса о снижении шума в зависимости от способа установки компрессора существуют три основных способа установки: 

- в центре помещения; 

- у стены; 

- в углу, между двух стен. 

Минимальный уровень шума будет при установке в центре помещения (одна отражающая поверхность - пол); более шумной будет установка у стены (две отражающие поверхности - стена и пол); и самым шумным будет третий вариант в углу (три отражающие поверхности - пол и две стены). Если принять уровень шума компрессора, измеренный в свободном пространстве, за некий номинал, то при установке первым способом он увеличится на 3 дБ, вторым способом на 6 дБ, третьим способом на 9 дБ. Именно по этой причине рекомендуется избегать установки оборудования рядом со стенами. 

Таким образом, решения для снижения уровня шума есть, а комплекс мер, позволяющий сделать это, достаточно широк. И в зависимости от типа используемого оборудования, условий его размещения и эксплуатации, а также особенностей производства всегда можно устранить, или минимизировать вредное воздействие шумовых факторов и создать комфортные рабочие условия для персонала.

Особенности компрессоров Boge

Компрессоры Boge очень продуманны в техническом плане. Рассмотрим несколько уникальных особенностей компрессоров Boge.

  1. Все винтовые компрессоры BOGE рационально разделены на три секции: электрооборудования и привода, компрессорная, секция охлаждения. Рациональная конструкция – легкий доступ для технического обслуживания.
  2. Двигатель привода, электрошкаф и фильтр всасываемого воздуха находятся в наиболее холодной области забора охлаждающего воздуха. Использование наиболее холодного воздуха для всасывания гарантирует максимальную производительность.
  3. Компрессорная секция отличается компактностью и легкодоступным расположением элементов.
  4. Все работы по техническому обслуживанию могут быть выполнены с одной стороны компрессора.
  5. Автономная секция охлаждения. Эффект тяги, за счет которого горячий воздух поднимается вверх, не допускает образование горячих областей внутри корпуса установки.
  6. Оптимизированная циркуляция охлаждающего воздуха: забор охлаждающего воздуха производится через боковую стенку, а выход обеспечивается вверху. Таким образом, внутри корпуса создается небольшое разрешение, которое притягивает боковые панели к раме компрессора. За счет того, что панели притягиваются к раме компрессора, достигается дополнительная шумоизоляция.
  7. Передовая система отделения масла - компрессорная ступень через фланцевое соединение смонтирована на горизонтальном маслоотделителе, внешний быстросменный масляный сепаратор.
  8. В системе отделения масла нет потерь давления, низкое содержание масла в воздухе 1-3 мг/м3 обслуживание легкосъемного сепаратора дешевле, чем сепаратор разборного сепаратора со сменными картриджами.
  9. Термостатический масляный регулятор со встроенным масляным фильтром. Оптимальная температура впрыскиваемого масла, как при запуске, так и в рабочем режиме, высокая степень очистки, длительный срок службы.
  10. Запатентованная система привода. Динамически подстраиваемая система, не требует обслуживания, обеспечивает длительный срок службы 
  11. Многофункциональный регулятор всасывания сокращает требующееся количество дополнительных трубопроводов, соединительных элементов и разъемов. Запуск без нагрузки обеспечивает снижение потребления электроэнергии. Надежная работа в случае неисправности, обеспечивается полная герметичность.
  12. Герметичное основание-поддон. Служит для сбора пролитых жидкостей и масел.
  13. Автономная секция охлаждения. Нагретый воздух может выбрасываться в пространство или отводиться воздуховодом для последующего обогрева помещения.
  14. Система управления ARS. Система автоматически выбирает наиболее экономичный режим работы компрессора.
  15. Улучшенная звукоизоляция. Узлы, создающие вибрацию, смонтированы на отдельной подраме, которая соединяется с базовой рамой через демпфирующие опоры. В наружные панели вставлен звукоизолирующий материал.
  16. Стандартный приводной электродвигатель с изоляцией класса F. Электродвигатель не перегружается и сохраняет запас мощности, хорошее охлаждение повышает надежность. 
  17. Фильтр приточного воздуха позволяет увеличивать объемную производительность за счет всасывания охлажденного воздуха.
  18. Гибкость установки. По требованию заказчика (начиная с модели S31) забор охлаждающего воздуха может быть расположен на боковой стенке, задней или верхней панели.
  19. Различные варианты звукоизоляции совместно с вибродемпфирующими опорами подрамы. Есть 3 варианта исполнения: усиленная звукоизоляция со стороны забора воздуха, усиленная звукоизоляция всей системы без глушителя на выходе охлаждающего воздуха, усиленная звукоизоляция всей системы с глушителем на выходе охлаждающего воздуха 
  20. Специальное масло Boge S46 с увеличенным сроком эксплуатации. Замена через 9000 работы.
  21. Регулятор всасывания. Система пропорционального регулирования эффективно изменяет производительность при загрузке от 50 до 100%.

Как выбрать компрессор

  • Сжатый воздух в качестве энергоносителя или компонента производственного процесса используется во многих отраслях промышленности. Достаточно сказать, что на его получение приходится до 20% всех энергетических затрат на промышленных предприятиях. А это значит, что воздух – не такая дешевая вещь, как кажется. И в повышении конкурентоспособности продукции играет не последнюю роль.

  • Мы предлагаем компрессорные установки в самом широком спектре исполнений, предназначенных для решения различных задач: стационарные, передвижные или на автомобильном шасси; горизонтальное или вертикальное расположение ресивера; с электро - или автономным, с напряжением 380В или 220В; с автоматическим отключением электродвигателя при достижении в ресивере максимально настроенного давления или без автоматики.

  • При выборе компрессорной установки следует знать технические параметры Вашего оборудования: потребление сжатого воздуха и рабочее давление; так как для оптимальной работы компрессорной установки необходимо учесть, что производительность её должна быть ориентировочно на 20…25% больше предполагаемого суммарного потребления сжатого воздуха.

  • ВНИМАНИЕ! Ориентируйтесь при выборе компрессорной установки на производительность по нагнетанию. Большинство западноевропейских производителей указывают в качестве производительности геометрический объем воздуха, рассчитанный исходя из размеров и хода поршня (производительность по всасыванию), а не производительность, замеренная на выходе из компрессора (производительность по нагнетанию), но пересчитанная на условия всасывания, т. е. на давление и температуру во всасывающем патрубке цилиндра первой ступени.

  • Если потребление сжатого воздуха при рабочем цикле оборудования - равномерное, то компрессорную установку можно выбрать с минимальным объемом ресивера, если потребление сжатого воздуха – порционное – выбирайте установку с максимально большим объемом ресивера.

  • Применение понижающего редуктора давления на выходе сжатого воздуха из ресивера позволит: получить постоянное давление в системе, питающей технологическое оборудование; уменьшить пульсацию сжатого воздуха в системе; экономить энергию за счет увеличения времени останова электродвигателя в рабочем цикле компрессорной установки.

  • Срок службы до капитального ремонта установки на базе поршневой компрессорной головки ориентировочно составляет 9000…12500 часов работы. Срок службы винтового компрессора составляет ориентировочно 40000 часов работы. Высоконадежны и долговечны винтовые компрессоры в связи с отсутствием клапанов и деталей, совершающих возвратно-поступательные движения и отсутствием пульсаций сжатого воздуха.

  • Рекомендуем отдавать свое предпочтение российским компрессорам. Это надежность в работе, российские расходные материалы, простота в ремонте и обслуживании, возможность быстрого решения всех вопросов, связанных с оборудованием.

     

    По материалам сайта производителя компрессоров - ОАО "Бежецкий завод "АСО"

  • 1
  • 2
Конструктор сайтов
Nethouse